德松模具鋼經銷的PM-35透氣鋼是有美國、日本進口的新型排氣材料，國內稱為排氣鋼或者透氣鋼，它是由細微顆粒狀不銹鋼圓球粉末，經過高溫燒結而成，內部各個方向均勻布滿微小排氣孔的特殊模具鋼材，國外一般稱為多孔材料或多孔金屬。目前透氣鋼主要應用在排除注塑模具與合模注射熱熔塑膠時造成的困氣排除上。德松模具鋼經銷的透氣鋼分為美國原產與日本制造（美國INTERNATIONAL MOLD STEEL,INC提供技術生產）兩種，德松模具鋼交貨狀態(tài)一般為預硬至350HV~400HV(35HRC~40HRC)。
PM-35透氣鋼內部含有一連串直徑超微的細孔，占鋼材總體積的20%~30%，這種特殊結構，不但擁有透氣能力，同時能保持注塑模具所需的高強度，高硬度及抗腐蝕性。因此在注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼可以解決由氣體所形成的注塑問題，使成型加工更加完美。此外，PM35透氣鋼具備良好之機械性能，在使用與制作注塑模具上，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。
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PM35透氣鋼物理特性 |
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室溫下熱傳遞系數 |
平均孔徑 |
屈曲強度 |
拉伸強度 |
密度 |
膨脹系數(20～150℃內) |
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0.07～0.08cal / cm.sec .℃ |
7µm-3µm |
2 70～75kgf / mm |
2 45～50kgf / mm |
6.3～6.5g / cm3 |
12.0～12.5*106℃ |
德松模具鋼進口PM-35透氣鋼具有以下特性和優(yōu)點：
█ 利用PM-35透氣鋼的透氣性可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
█ PM35透氣鋼解決了注塑的問題，不但減低生產時的損耗量，同時亦減低對模具的損害。
█ 使用透氣鋼所制成的產品品質良好、尺寸穩(wěn)定、減少事后另外加工之的工序，從而提高生產力。
█ 用于注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放，枕壓得以降低，減少能量消耗。
█ 降低注射壓力,減少成型和保壓時間。
█ 降低和消除成型件的內應力,防止產品的變形和曲翹。
█ 表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。
█ 由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產生的飛邊及其他瑕疵。
█ 可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。
█ 由于成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
█ 提高成型生產效率,節(jié)約生產成本。
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進口PM-35透氣鋼規(guī)格 |
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鋼料型號 |
PM-35-7(7微米小氣孔) |
PM-35-25(25微米中氣孔) |
PM-35-35(35微米大氣孔) |
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平均孔徑 |
7µm-3µm |
25µm-15µm |
30µm-20µm |
注意事項：切削和研磨加工可能會堵塞微孔，應使用線切割、電脈沖和激光等軟切削加工，在線切割加工時應稍提高加工速度，太慢有可能在微孔里產生電弧，對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工，但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。在恢復透氣鋼的表面進行通氣性恢復時，,處理之手法有多種，最佳處理方法是利用放電加工方法，作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。
新東透氣鋼透氣質量下降的主要解決方法如下：
█ 有塑料碎屑或焦油堵塞微孔，應使用合適的塑料稀釋溶劑，一小時后再進高壓空氣檢查透氣質量。
█ 由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產生的油污堵塞，可由丙酮等清洗表面，再進高壓空氣檢查效果。
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上述仍然不能解決問題，須用軟加工方式修補，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢復。
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流痕花斑等所引起的原因比較復雜，排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等都會造成透氣鋼流痕花斑現象，所以首先要確定是何種原因造成的，再采取相應措施。
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